О придприятии

ООО "Поли-система"

История нашего предприятия основана в 1993 году. На базе АО «Сибкабель» в цехе №3 был создан участок по переработке КПП и приобретена установка «Редома».
В 1996 году участок был выведен из состава АО «Сибкабель» и была создана компания «СВК» совместно Российско-Германское предприятие. В 1998 году предприятие было переименовано в ООО «СВКА», а позднее в 2003 году изменило наименование в ООО «Поли-Система», которое действует и по сегодняшний день. С марта 2015 года ООО «Поли-Система» является дочерним предприятием ООО «ХКА». Основной задачей предприятия является обработка кабельных отходов и кабеля бывшего в употребления, обработка вторичных полимерных материалов, изготовление продукции из полимерных материалов. На сегодняшний день предприятие минимизировало количество отходов после переработки кабельно — проводниковой продукции. 

Участки производства

Участок Редома

Для обработки кабельных отходов используется установка «Редома-1000D» (1993г). Обработка цветного метала осуществляется путем измельчения и вибровоздушной сепарации. Получаемое сырье загружается в грубый измельчитель. Оттуда по транспортерам подается в грануляторы (дробилки), где измельчается до нужных размеров (фракций) в зависимости от того какие сетки установлены в дробилках. Затем пневмотранспортом доставляется в бункер-накопитель. Из бункера, шнековой подачей, дозируется на стол, где путем отдува воздухом и вибрацией отделяется цветная фракция от изоляции сырья. Грунулят цветного металла отправляется в мешки (биг-беги), а изоляция собирается в контейнеры. Пыль от изоляции пневмотранспортом отправляется в пылеуловитель, а из него в отдельный контейнер. Готовый грунулят цветного металла отправляется поставщику сырья. Отходы изоляции из полимеров отправляются на участок по переработке пластмасс. Это позволяет в полном объеме решать поставленные перед предприятиями по переработке кабеля задачи, а именно - переработка алюминиевого и медного, силового, контрольного, телефонного, электронного (включая кабель с жилами, свитыми из проволоки с диаметром менее 0.15 мм). После переработки кабеля с жилами небольшого сечения на выходе получается дробленый медный или алюминиевый гранулят и измельченный пластик. Чистота гранулята на выходе не менее 99.5%.

Участки производства

Участок Скальпировка

На участке обработка КПП для погружных электронасосов (плоский кабель любых сечений) осуществляется путем поочередного снятия изоляционных материалов до оголения лома меди в виде жилы. Сначала снимается верхний слой- броня, путем разрезания и соскабливания особыми ножами. Затем оставшаяся изоляция из полимеров разрезается и направляется в дробилку фрезерного типа, где она измельчается. Оставшийся лом меди в виде отрезков жилы наматывается на приемное устройство барабанного типа. Намотанные отрезки образуют бухты, которые отправляются заказчику.

Участки производства

Участок пластмасс

Переработка вторичных полимеров начинается с подготовки материала, при помощи дробильных установок, на которых материал измельчается до нужных фракций. Также для подготовки материала (п/п пленка, стретч пленка) используется агломератор, с помощью которого происходит термическое спекание пленки в фракцию неправильной формы.
Подготовленный материал поступает в экструдер по производству полипропиленовых гранул. В начальной стадии происходит смешивание вторичного полимера с различными добавками (краситель, тальк, каучук). Путем термического воздействия на материал и продавливания расплава материала через формирующую головку, получаем стренги, которые после охлаждения поступают в гранулятор и далее в бункер накопитель. По аналогичному принципу начинается процесс по изготовлению гидроизоляционного материала - полипропиленовых матов. Отличительной особенностью данного технологического процесса заключается в том, что расплав при помощи плоскощелевой головки формируется в лист, который проходит охлаждение при помощи каландра. Лист после охлаждения поступает на стол подготовки и нарезается оператором в нужный размер. Полипропиленовая гранула находит свое применение для изготовления профиля, щек для барабанов для нужд как предприятий ХКА, так и сторонних организаций. 

Технологии

Экологическое производство

Стоит отметить, что технология производства ООО «Поли-Система», а также своевременное обновление и модернизация линий производства, переработки отходов кабельно-проводниковой продукции и вторичных полимеров позволяет свести к минимуму образование отходов и вредных веществ способных негативно воздействовать на окружающую среду.